#: locale=fr ## Action ### URL WebFrame_22F9EEFF_0C1A_2293_4165_411D4444EFEA.url = https://www.google.com/maps/embed?pb=!1m18!1m12!1m3!1d3845.8981723411266!2d-5.772946423622715!3d35.734796172569965!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0xd0b80536a3e2085%3A0x45fdd43342570c36!2sAluminium%20Du%20Maroc!5e1!3m2!1sfr!2sma!4v1769121504529!5m2!1sfr!2sma WebFrame_22F9EEFF_0C1A_2293_4165_411D4444EFEA_mobile.url = https://www.google.com/maps/embed?pb=!1m18!1m12!1m3!1d3845.8981723411266!2d-5.772946423622715!3d35.734796172569965!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0xd0b80536a3e2085%3A0x45fdd43342570c36!2sAluminium%20Du%20Maroc!5e1!3m2!1sfr!2sma!4v1769121504529!5m2!1sfr!2sma ## Hotspot ### Text HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1ACBA37_D946_B9A0_41E0_9FF5BF6A43D6.text = Annodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_FB229A14_E095_EFFB_41D6_DBD531F45FC8.text = Anodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1462EE5_D946_F6A0_41E3_786BC7EFAFC6.text = Anodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_F1F07CC9_E09C_246D_41DC_C2ECE4EC91DD.text = Anodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_F126EA12_E09C_EFFF_41D8_7A1C0171FC23.text = Anodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_F126F9DE_E09C_2C67_41CF_D920979EE8AD.text = Anodisation HotspotPanoramaOverlayTextImage_93C5F7D5_870C_B3F8_418E_E65963D2D810.text = Atelier 1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D78C7560_F322_3AEC_41EA_486FD9352787.text = Atelier 1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA53F07B_EEE6_1ADC_41EB_CED25B662196.text = Atelier 1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F1A6E338_EF62_3E5C_41D4_BFB069E532D9.text = Atelier 1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_6602BC70_71AB_F0A1_41A5_469ACD50C2A9.text = Atelier 1 \ HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA275466_EEE6_1AF4_41E3_EEB6280C9B45.text = Atelier 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F1B9633A_EF62_3E5C_41D4_BB8F82DA2D76.text = Atelier 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F9370CC4_EEDA_4821_41EC_D4C7390415CA.text = Atelier AMG HotspotPanoramaOverlayTextImage_FDDE080E_F74D_9960_41D8_3EB8407C18EE.text = Atelier AMG HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD02176A_F74B_97A0_41E9_3CDF9DC2F9DE.text = Atelier Parachèvement HotspotPanoramaOverlayTextImage_C0108C80_D9DF_F960_41E7_8BBDE9B6A6B5.text = Atelier mise au point HotspotPanoramaOverlayTextImage_D548A06F_F322_3AF4_4183_8863D31C284A.text = Atelier mise au point HotspotPanoramaOverlayTextImage_D53CA68E_F322_2634_41A5_9C735A384E80.text = Atelier mise au point HotspotPanoramaOverlayTextImage_F6647C9E_EEDA_C85E_41E8_7918970C0A1C.text = Atelier parachèvement HotspotPanoramaOverlayTextImage_C180C72F_D9DB_97A0_41D2_AD1AB6F1714C.text = Atelier préparation HotspotPanoramaOverlayTextImage_D5F4384A_F327_EA3C_41D1_C3F2A1954B65.text = Atelier préparation outillage HotspotPanoramaOverlayTextImage_D567F0DF_F322_1BD4_41E5_B221CCE74D2A.text = Atelier préparation outillage HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD3D6EE4_EEE6_27F4_41E7_D574A6CE0D79.text = Ateliers HotspotPanoramaOverlayTextImage_F6FEA675_EEE2_26D4_41E7_1C8AFDDE6873.text = Ateliers 1 & 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F604E3A8_EED6_5861_41E3_51C1E89CA473.text = Ateliers AMG & Parachèvement HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD6B2B48_F746_9FE0_41E8_91378E714BCA.text = Barretage HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD00418A_F73A_8B60_41E4_592109137267.text = Décoration HotspotPanoramaOverlayTextImage_F9F451DC_F74A_8AE0_41BE_144AC9505857.text = Décoration HotspotPanoramaOverlayTextImage_F9E4F3C3_F747_8EE0_41DD_2C0536D0A4D6.text = Décoration HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD47B187_F74B_8B60_41E0_EC6F5B3F121E.text = Emballage HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA3A381B_F746_B960_41D9_391ECC73C711.text = Emballage HotspotPanoramaOverlayTextImage_F50CEBEB_E0B4_2C2D_41C8_81B29304C97E.text = Emballage HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD179862_F74A_99A0_41A7_BD5727C0627F.text = Emballage AOA HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1B83B6A_D94A_9FA0_41A7_D617B657B3B7.text = Encours de production HotspotPanoramaOverlayTextImage_F52353C8_E09C_7C6B_41C1_930C816AF19C.text = Encours de production LH/AOA HotspotPanoramaOverlayTextImage_FDC13789_F745_B760_41D7_BC65DCB0F1E2.text = Encours de production LH/AOA HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1DA3534_D94B_8BA0_41BF_47BA89EAAE52.text = Encours de production LH/AOA HotspotPanoramaOverlayTextImage_C041ACA8_D7FA_FAA0_41E7_D2A93BA0AA5A.text = Entrée filage HotspotPanoramaOverlayTextImage_C02E3B6A_D9C7_BFA0_41C7_5E1AECDE3157.text = Entrée four de vieillissement HotspotPanoramaOverlayTextImage_F59951BE_E094_3C27_41E9_36E9D51CCF5C.text = Expédition HotspotPanoramaOverlayTextImage_FEA0C074_F77A_89A0_41D9_170DD2F69D2B.text = Expédition HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1BE7C27_D94D_99A0_41DC_213808627575.text = Expédition HotspotPanoramaOverlayTextImage_F7171793_E08C_64FD_41E2_27D178CC84C4.text = Expédition HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA77CCC8_F7C7_BAE0_41E5_E07AAEFC9EBB.text = Filage HotspotPanoramaOverlayTextImage_F0209F9F_EF6E_2654_4198_9DE6E0212274.text = Four de vieillissement HotspotPanoramaOverlayTextImage_D5D27A32_F32F_EE6C_41B7_713F82AFA611.text = Four de vieillissement HotspotPanoramaOverlayTextImage_F83C4354_E0BC_3C7B_41B3_49F6180EC0E0.text = Laquage Horizontal HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD8909E9_F74F_9AA0_41E1_68A66D50D070.text = Laquage Horizontal HotspotPanoramaOverlayTextImage_FC1A0663_F77A_89A0_41DE_8C9DC1CE6B49.text = Laquage Vertical HotspotPanoramaOverlayTextImage_D74FE6A6_F326_E674_41EA_9893DED5B51C.text = Laquage Vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D618C1CF_F322_1A34_41D6_FB7D52B797AD.text = Laquage Vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D7E03A4A_F322_2E3C_41E7_5008AA4E4C37.text = Laquage Vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_FAEE5DAC_E094_242B_41C9_40A9FA0F139F.text = Laquage horizontal HotspotPanoramaOverlayTextImage_F11A1348_E0B4_3C6B_41E4_B767F830366F.text = Laquage vertical HotspotPanoramaOverlayTextImage_F1AA1CB4_E0B4_243B_41C1_A51249926342.text = Laquage vertical HotspotPanoramaOverlayTextImage_CECD23F6_E0B4_5C27_41E5_6519192267AF.text = Laquage vertical HotspotPanoramaOverlayTextImage_F5AB7F96_E094_24E7_41E7_4C77B3070301.text = Laquage vertical HotspotPanoramaOverlayTextImage_D5932962_F322_EAEC_41EE_EA41009A670E.text = Laquage vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D5D7D89B_F32E_6A5C_41EE_446B04268C98.text = Laquage vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D59C9239_F322_1E5C_41E3_9C2628FF84CA.text = Laquage vertical 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F004EBD2_EF66_6E2C_41D4_E591BC40B267.text = Parachèvement HotspotPanoramaOverlayTextImage_67538896_71BB_5061_41C2_83C6CBED9050.text = Parc Billette HotspotPanoramaOverlayTextImage_90E797C3_8713_73D8_41DF_BF562D73EE9D.text = Parc Billette HotspotPanoramaOverlayTextImage_67E5970C_71B7_D061_41D6_F2504F976360.text = Parc Billette HotspotPanoramaOverlayTextImage_6741B1EF_71B8_D3BF_41D1_9355CA157E2A.text = Parc Billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_9306434E_8B13_6CE8_41C8_1A48C4EE1794.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_F8396A96_EEFE_2E54_41E5_CBC5DD102AB0.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_F9A9955F_EEE2_1AD4_41EB_3E5095B4681B.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_92E17D31_8733_B4B8_41DE_FBC61EE07D4A.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_F66B45D2_EEDA_5821_41DE_F4396DF2AAA4.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_D79C9562_F322_3AEC_41ED_B2BEC915F756.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_F0980741_EF62_262C_41DE_0AEFEC46DC81.text = Parc billettes HotspotPanoramaOverlayTextImage_F4A7F760_EEE7_E6EC_41ED_BA57A30D0B56.text = Parc solaire HotspotPanoramaOverlayTextImage_D79CB563_F322_3AEC_41ED_4CA8E1E0EC17.text = Parc solaire HotspotPanoramaOverlayTextImage_F7CF8BBB_EEDA_C867_41E3_4DC537A14157.text = Parc solaire HotspotPanoramaOverlayTextImage_F92AAB0C_EEE2_2E34_41E2_5C7669B6A8DD.text = Plateforme HotspotPanoramaOverlayTextImage_90156C18_8B15_9468_41CC_66EF95D31626.text = Plateforme HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD297EDE_EEE6_27D4_41E9_F9F861CFC29E.text = Plateforme HotspotPanoramaOverlayTextImage_C03B3AD6_D9C6_BEE0_41E2_98436838A1EC.text = Presse 1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_67C14175_71BB_70A3_41AA_0EC1DAAA9D53.text = Presse 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_CF501B39_D9CB_9FA0_41E4_10CB03427810.text = Presse 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F64FE3F3_EEEE_1DEC_41E5_2462D27CEB1D.text = Presse 2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F00DE010_EF6E_3A2C_41E6_68A1A89D64FF.text = Presse 3 HotspotPanoramaOverlayTextImage_D546F97B_F322_2ADC_41E9_6A55A6C679A1.text = Presse 3 HotspotPanoramaOverlayTextImage_F6BFA77D_EEE6_26D4_41BB_7A41F2B5C75D.text = Presse1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1F28DC6_D9FA_9AE0_41E6_8C1E6BFB31AD.text = Préparation et mise au point outillage HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD6B45B8_F7C6_8AA0_41E1_CA88860A1C21.text = Puller HotspotPanoramaOverlayTextImage_F7A25AD6_E09C_2C67_41D4_61CE54DAABEF.text = Rupture de pont thermique HotspotPanoramaOverlayTextImage_C011F89B_D9FA_9960_41E3_E8CC53BB1AD6.text = Scie HotspotPanoramaOverlayTextImage_C04FE79E_D93A_B760_41E2_FC23AE8CC5E8.text = Sortie four de vieillissement HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD10A9DC_F746_9AE0_41EC_5BB318E5B537.text = Stock PF HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD3A3853_E8C7_99E0_41D7_AFF954B5AF48.text = Stock Profilés HotspotPanoramaOverlayTextImage_CF494030_D7C5_89A0_41D1_87FF373D27F2.text = Stock filières HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD7D18EF_F746_9AA0_41E2_5D17AB70489E.text = Stock profilés HotspotPanoramaOverlayTextImage_FDB5399D_E8C5_9B60_41D1_CF2634DD82DF.text = Stock profilés HotspotPanoramaOverlayTextImage_FC39E555_E8C6_8BE0_41E1_06790676F386.text = TS : Effet bois HotspotPanoramaOverlayTextImage_F5201FC1_E094_E45D_41E3_096C2A5D79E0.text = TS : Effet bois HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA3ACC40_F75E_99E0_41B5_7B7A6300B4B4.text = Table de traction P1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_C020FDF0_D9C5_BAA0_41D1_5F4489720C23.text = Table de traction P1 HotspotPanoramaOverlayTextImage_C1970433_D9FF_89A0_4193_F77ACC87F875.text = Table de traction P2 HotspotPanoramaOverlayTextImage_FA8539C3_E094_6C5D_41E2_03EDF2B40C27.text = Transvasement HotspotPanoramaOverlayTextImage_FE8DB422_F74E_89A0_41D7_239010605F37.text = Transvasement HotspotPanoramaOverlayTextImage_FD57189E_F77D_9960_41EA_BB618D2B087A.text = Transvasement HotspotPanoramaOverlayTextImage_69B66A0A_71AF_3061_41D9_61A11DFD8324.text = Vue aérienne de l'usine HotspotPanoramaOverlayTextImage_D582297F_F325_EAD4_4197_356F23DE8952.text = Zone d'expédition ## Media ### Image imlevel_C01E1881_F32E_EA2C_41E8_AA4F2775E9BD.url = media/panorama_27515942_2925_D6A9_419F_70859123E6A2_HS_vjwv4pyo_fr.webp imlevel_C01BB980_F32E_EA2C_41EA_B9F9A6171948.url = media/panorama_38C32AE7_293D_2B77_41C1_63D50C6BAACF_HS_2rvec5hs_fr.webp imlevel_C01DC94F_F32E_EA34_41E2_A689322CFF45.url = 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= Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C32AE7_293D_2B77_41C1_63D50C6BAACF.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C4EF40_293D_6AA9_41BB_ECC307CCC00E.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C4FB5A_293D_2959_41B7_6F53CC5EEADD.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C4B7A9_293D_39FB_41C1_75AA65214867.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C444BF_293D_DFD7_41B6_5174714CC994.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
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Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C410DE_293D_D759_41AD_911B20832960.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
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Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_38C38249_293D_3ABB_41A3_6BA815ED356A.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
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Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel. \ 
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_3AEEA7F5_293E_F96B_41A7_26CA755B88D1.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé \ Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière. \ 
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Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. panorama_7F865C34_717B_30A1_41D5_8DF789608D35.subtitle = Un process industriel intégré, au cœur de la performance \ Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants. \ 
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Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision. ### Title panorama_38DC2696_2922_FBA9_41B0_157A6FC5C27B.label = Anodisation video_F5711A55_E095_EC65_41E1_9A13173F415B.label = Anodisation panorama_38DCB22C_2922_DAF9_41B2_55FA2A163EA2.label = Anodisation panorama_38DC9A36_2922_EAE9_41C1_C1FDD39E2848.label = Anodisation panorama_38C39E10_293D_2AA9_41BF_074B4E7046D9.label = Anodisation panorama_27515942_2925_D6A9_419F_70859123E6A2.label = Atelier 1 panorama_7EA0EDC7_717B_53EF_4187_F7D442EB70A4.label = Atelier 2 panorama_38DC9681_2922_FBAB_41C0_C836E0716308.label = Atelier AMG panorama_38DC3B0C_2922_EAB9_41B8_51CF828DADBF.label = Atelier AMG panorama_38DD9FB6_2923_29E9_41A5_BF94FCAE6701.label = Atelier parachèvement panorama_38DDD442_2923_3EA9_41B7_E103B9050E5B.label = Atelier parachèvement 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production 2 album_CA6BB3D1_DD86_3A48_41AD_91E2019FF49D.label = Photo Album F1 album_FAD4BCF5_E093_E425_41E2_EC9F4D90D3B0.label = Photo Album IMG_3273 album_FA683B31_E094_6C3D_4170_BE06BA3F45D4.label = Photo Album IMG_3273 album_F5C2D0EA_E093_DC2F_41EA_6CB0A2314786.label = Photo Album LH1 album_F705783B_EEE2_2A5C_41B1_769582860030.label = Photo Album P1 album_FAC011D1_E197_DC7D_41BE_C26FF570C723.label = Photo Album Presse 1_1 album_F7C129F0_E094_EC3B_41CC_4A9B80E3355E.label = Photo Album SF1 album_F4A75678_E08C_242B_41C9_1ECD3FAD7348.label = Photo Album TV1 album_F9910824_E19C_EBDB_41C5_0F55889999D2.label = Photo Album Traction P1_1 album_FF660A03_E193_EFDD_41DD_BB81D3EFADC5.label = Photo Album Traction P2_1 panorama_895B6E7B_871D_B4A8_41D3_D10BAC794B17.label = Plateforme album_FAC011D1_E197_DC7D_41BE_C26FF570C723_0.label = Presse 1_1 album_FAC011D1_E197_DC7D_41BE_C26FF570C723_1.label = Presse 1_2 album_FAC011D1_E197_DC7D_41BE_C26FF570C723_2.label = Presse 1_3 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videolevel_C0BA5599_F3DE_3A5C_41EC_739341BE3FCA.posterURL = media/video_F7862CA1_E094_64DD_41E1_B6130029D0F6_poster_fr.jpg videolevel_C0F5A669_F3DE_E6FC_41E3_6A447A53E4EC.url = media/video_F88A0D75_E18C_6425_41DD_C02F55763D7A_fr.mp4 videolevel_C0F5A669_F3DE_E6FC_41E3_6A447A53E4EC.posterURL = media/video_F88A0D75_E18C_6425_41DD_C02F55763D7A_poster_fr.jpg videolevel_C0C1AF93_F3DE_E62C_41E7_7ADE56CB42B6.url = media/video_F930C550_E194_647B_41EB_51DEEDC3ED40_fr.mp4 videolevel_C0C1AF93_F3DE_E62C_41E7_7ADE56CB42B6.posterURL = media/video_F930C550_E194_647B_41EB_51DEEDC3ED40_poster_fr.jpg videolevel_C08F2A25_F3DE_2E74_41D7_28D45DC365D3.url = media/video_FAE14DE6_E0F3_E427_41E3_D44CD3D6B626_fr.mp4 videolevel_C08F2A25_F3DE_2E74_41D7_28D45DC365D3.posterURL = media/video_FAE14DE6_E0F3_E427_41E3_D44CD3D6B626_poster_fr.jpg videolevel_C0F1B7FD_F3DE_E5D4_41DE_DCCAE5FFADFE.url = media/video_FB9DDDD0_E074_647B_4184_4666DF382BC8_fr.mp4 videolevel_C0F1B7FD_F3DE_E5D4_41DE_DCCAE5FFADFE.posterURL = 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La démarche d’Aluminium du Maroc s’inscrit pleinement dans une politique bas carbone.
Dans cette optique, l’entreprise privilégie l’approvisionnement en billettes d’aluminium de première fusion, issues de sources responsables, afin de réduire son empreinte environnementale et garantir des standards élevés de qualité et de traçabilité.
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La démarche d’Aluminium du Maroc s’inscrit pleinement dans une politique bas carbone.
Dans cette optique, l’entreprise privilégie l’approvisionnement en billettes d’aluminium de première fusion, issues de sources responsables, afin de réduire son empreinte environnementale et garantir des standards élevés de qualité et de traçabilité.
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Le filage consiste à forcer une billette d’aluminium, chauffée à environ 500°, à s’écouler à travers une pièce métallique appelée filière, celle-ci ayant la forme du profilé désiré.
• 3 presses d’extrusions
• Entre 1700 et 2800 tonnes de poussée
• 27000 tonnes de capacité de production annuelle
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Le filage consiste à forcer une billette d’aluminium, chauffée à environ 500°, à s’écouler à travers une pièce métallique appelée filière, celle-ci ayant la forme du profilé désiré.
• 3 presses d’extrusions
• Entre 1700 et 2800 tonnes de poussée
• 27000 tonnes de capacité de production annuelle
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Le filage consiste à forcer une billette d’aluminium, chauffée à environ 500°, à s’écouler à travers une pièce métallique appelée filière, celle-ci ayant la forme du profilé désiré.
• 3 presses d’extrusions
• Entre 1700 et 2800 tonnes de poussée
• 27000 tonnes de capacité de production annuelle
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Aluminium du Maroc dispose d’un parc de filières important et diversifié, lui permettant de répondre avec précision aux besoins spécifiques de ses clients. Cette maîtrise de l’outillage garantit une grande flexibilité dans la conception des profils, une adaptation aux exigences techniques de chaque projet et une réactivité optimale. Le parc est continuellement enrichi par la commande de nouvelles filières selon les besoins, afin d’accompagner les demandes sur mesure et les évolutions du marché.
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Aluminium du Maroc opère conformément aux standards internationaux les plus exigeants. Cet engagement se traduit par des certifications majeures telles que l’ISO 9001 (qualité), l’ISO 14001 (environnement) et l’ISO 45001 (santé et sécurité), ainsi que par les labels Qualicoat, Qualimarine, Qualideco, Qualanod, la certification Alu+C et l’évaluation EcoVadis, attestant d’une production durable, responsable et alignée sur les meilleures pratiques internationales.
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Aluminium du Maroc opère conformément aux standards internationaux les plus exigeants. Cet engagement se traduit par des certifications majeures telles que l’ISO 9001 (qualité), l’ISO 14001 (environnement) et l’ISO 45001 (santé et sécurité), ainsi que par les labels Qualicoat, Qualimarine, Qualideco, Qualanod, la certification Alu+C et l’évaluation EcoVadis, attestant d’une production durable, responsable et alignée sur les meilleures pratiques internationales.
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Aluminium du Maroc opère conformément aux standards internationaux les plus exigeants. Cet engagement se traduit par des certifications majeures telles que l’ISO 9001 (qualité), l’ISO 14001 (environnement) et l’ISO 45001 (santé et sécurité), ainsi que par les labels Qualicoat, Qualimarine, Qualideco, Qualanod, la certification Alu+C et l’évaluation EcoVadis, attestant d’une production durable, responsable et alignée sur les meilleures pratiques internationales.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Four de vieillissement
Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Le filage consiste à forcer une billette d’aluminium, chauffée à environ 500°, à s’écouler à travers une pièce métallique appelée filière, celle-ci ayant la forme du profilé désiré.
• 3 presses d’extrusions
• Entre 1700 et 2800 tonnes de poussée
• 27000 tonnes de capacité de production annuelle
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Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Le four de vieillissement est un équipement essentiel du processus de traitement thermique des profilés en aluminium. Après l’étape d’extrusion, les profilés sont introduits dans ce four où ils sont maintenus à une température contrôlée pendant une durée déterminée.
Ce procédé permet de stabiliser la structure métallurgique de l’aluminium et d’optimiser ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance, sa rigidité et sa durabilité. Grâce à un contrôle précis de la température et du temps de traitement, le vieillissement garantit que les profilés atteignent les performances requises pour des applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment et de l’industrie.
Au sein de l’usine Aluminium du Maroc, ce processus s’inscrit dans une démarche de maîtrise industrielle et de qualité, afin d’assurer des produits fiables, performants et conformes aux standards du marché.
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Un process industriel intégré, au cœur de la performance
Chez Aluminium du Maroc, la maîtrise du cycle de transformation de l’aluminium constitue le socle de notre exigence qualité et de notre performance industrielle. De la billette au profilé fini, chaque étape est intégrée et contrôlée selon les standards internationaux les plus exigeants.
De la billette au profilé : un savoir-faire maîtrisé
Le processus de fabrication débute par la transformation de la billette d’aluminium, matière première essentielle de la filière.
Chauffée à environ 500°C, la billette est ensuite introduite dans nos presses d’extrusion où elle est poussée à haute pression à travers une filière pour donner naissance à des profilés sur mesure, adaptés aux exigences de chaque projet architectural ou industriel.
Doté de trois presses d’extrusion de 1700 à 2800 tonnes, Aluminium du Maroc dispose d’une capacité annuelle pouvant atteindre 27 000 tonnes, garantissant puissance industrielle, régularité et précision.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
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À cette étape stratégique du flux logistique, les profilés en aluminium sont réceptionnés et orientés vers leur prochaine destination.
Le transvasement consiste à :
Répartir les profilés en fonction de leur planning de production
Les diriger soit vers les différentes unités de traitement de surface (thermolaquage, anodisation, etc.)
Soit vers la zone d’emballage et d’expédition, lorsque leur cycle de production est finalisé
Cette phase joue un rôle clé dans l’optimisation des flux internes, en assurant une circulation fluide des produits et une coordination efficace entre les différents ateliers.
### Title window_F13D9A10_E09C_EFFB_41DC_A590CE077A29.title = Anodisation window_FB8E3929_E094_2C2D_41EA_065FA9EA05A6.title = Anodisation window_F1C8CCC7_E09C_2464_41EA_15309328B633.title = Anodisation window_F13D49DC_E09C_2C6B_4192_AC105F8CB380.title = Anodisation window_D544368F_F322_2634_41EA_94B83B59B8F5.title = Atelier de mise en point window_D5510070_F322_3AEC_41E9_F7034A509FCF.title = Atelier de mise en point window_F83227E5_E074_2425_41CD_74C2A7298478.title = Atelier de mise en point window_C52620F8_DD86_1638_41E2_A8C173DB3442.title = Atelier de préparation window_D5FDD84C_F327_EA34_41E6_79E3B18522DA.title = Atelier de préparation outillage window_D56E00E0_F322_1BEC_41D3_B3BEB144203E.title = Atelier de préparation outillage window_F46A62F9_E08C_3C2D_41B0_F31D120F08A7.title = Emballage window_FD104861_F74A_99A0_41BA_054A91054B88.title = Emballage AOA window_FB13CBD9_E09C_6C6D_41E2_DCCBEE3E6DAF.title = Encours de production window_FB0B0B76_E0B4_2C27_41EC_D45DB4954F39.title = 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vertical 2 window_D5842237_F322_1E54_41DC_2F4311B36358.title = Laquage vertical 2 window_F0737BD3_EF66_6E2C_41E4_ECBADA28FE44.title = Parachèvement window_F9A6A55E_EEE2_1AD4_41E8_4267CE3C4666.title = Parc Billettes window_F83ABA94_EEFE_2E54_41EC_FEB5BD71950C.title = Parc Billettes window_F91C5B0E_EEE2_2E34_41E8_35803BE13250.title = Plateforme window_C039CAD5_D9C6_BEE0_41E1_3C6266F35543.title = Presse 1 window_CF4CFB38_D9CB_9FA0_41CD_196CF1C79E21.title = Presse 2 window_D5AEBA54_F322_2ED4_41D4_7572EB34C63F.title = Presse 3 window_D53EB979_F322_2ADC_41CD_9F9BE88DC1A6.title = Presse 3 window_FD69C5B7_F7C6_8AA0_41D8_5EF201E15BCE.title = Puller window_F7BA5AD4_E09C_2C7B_41DB_C44ADE1DC511.title = Rupture de pont thermique window_FD1C49DA_F746_9AE0_41E4_DAAAF2F5E8CF.title = Stock PF window_CF4AD02F_D7C5_89A0_41DC_9BA0538C9D21.title = Stock filières window_F1D0DA83_E08C_2CDD_41E8_B7E18E59FAA0.title = Stock profilés window_F18D2F4E_E08C_6467_41EC_F8E2923E426E.title = Stock profilés window_F58F4D01_E095_E5DD_41DA_57516DA9C4ED.title = Stock profilés window_FAAAFFF7_E0F4_6425_41BC_378AEBE9C695.title = TS : Effet bois window_F5398FBF_E094_E425_41B3_DD350B1C48BA.title = TS : Effet bois window_FF2D29F4_E19D_EC3B_41BC_02B4A9C93EF3.title = Table de traction P1 window_F88C7B5F_E08C_6C65_41DF_79097C548688.title = Table de traction P1 window_FF4B7F6C_E194_242B_41D8_9573098223A6.title = Table de traction P2 window_FA8D19C2_E094_6C5F_41C8_422FA70133CB.title = Transvasement window_D581397E_F325_EAD4_41E3_537B2EB73BB6.title = Zone d'expédition ## Skin ### Button Button_CBF7ACB4_E1B4_643B_41ED_1988D5F7390B_mobile.label = ACCUEIL Button_CBF7ACB4_E1B4_643B_41ED_1988D5F7390B.label = ACCUEIL Button_0A054365_2D09_CB9F_4145_8C365B373D19_mobile.label = ATELIER 1 > Button_0A054365_2D09_CB9F_4145_8C365B373D19.label = ATELIER 1 > Button_0B73474A_2D18_CB95_41B5_180037BA80BC_mobile.pressedLabel = ATELIER 2 Button_0B73474A_2D18_CB95_41B5_180037BA80BC.pressedLabel = ATELIER 2 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Button_175A5214_31FA_0014_4198_930DF49BADD9.label = BACK Button_729B619A_6675_448D_41D3_BCF43654047D.label = Barrettage Button_729B619A_6675_448D_41D3_BCF43654047D_mobile.label = Barrettage Button_FD807728_EEB9_F865_41CF_940B4D5A8348.label = COMMENCER LA VISITE Button_FD807728_EEB9_F865_41CF_940B4D5A8348_mobile.label = COMMENCER LA VISITE Button_2A2C753B_310E_001C_41C4_B649CCC20E3D.label = Décoration Button_2A2C753B_310E_001C_41C4_B649CCC20E3D_mobile.label = Décoration Button_15F5A318_3106_001C_41C5_9AA2EF2184CF.label = Emballage Button_159ECDDC_31FA_0014_41B9_2D5AB1021813.label = Emballage Button_159ECDDC_31FA_0014_41B9_2D5AB1021813_mobile.label = Emballage Button_15F5A318_3106_001C_41C5_9AA2EF2184CF_mobile.label = Emballage Button_159EFDDC_31FA_0014_41C6_9CF7032F84E0.label = Expédition Button_159EFDDC_31FA_0014_41C6_9CF7032F84E0_mobile.label = Expédition Button_728B1271_6677_479F_41AC_1B18D056F21B.label = Expédition Button_728B1271_6677_479F_41AC_1B18D056F21B_mobile.label = Expédition Button_15A10DDC_31FA_0014_4185_021C898E177D.label = Filage Button_15A10DDC_31FA_0014_4185_021C898E177D_mobile.label = Filage Button_2A2D853B_310E_001C_41C4_1C2E2BAFC35D.label = Filage Button_2A2D853B_310E_001C_41C4_1C2E2BAFC35D_mobile.label = Filage Button_15A12DDC_31FA_0014_416B_ED845741AE5F_mobile.pressedLabel = Four de vieillissement Button_15A12DDC_31FA_0014_416B_ED845741AE5F.pressedLabel = Four de vieillissement Button_15A12DDC_31FA_0014_416B_ED845741AE5F.label = Four de vieillissement Button_15A12DDC_31FA_0014_416B_ED845741AE5F_mobile.label = Four de vieillissement Button_062AF830_1140_E215_418D_D2FC11B12C47.label = LOREM IPSUM Button_2A2C053B_310E_001C_41A2_583DE489828C.label = Laquage horizontal Button_2A2C053B_310E_001C_41A2_583DE489828C_mobile.label = Laquage horizontal Button_15EF2665_3106_0035_41AE_9BACA1A48D02_mobile.label = Laquage vertical Button_159EDDDC_31FA_0014_419A_61C18E43FE01_mobile.label = Laquage vertical Button_159EDDDC_31FA_0014_419A_61C18E43FE01.label = Laquage vertical Button_15EF2665_3106_0035_41AE_9BACA1A48D02.label = Laquage vertical Button_17593215_31FA_0014_41C0_42BAFB0080F0.label = Lorem Ipsum Button_1759F215_31FA_0014_41BD_BBFA5FB0D882.label = Lorem Ipsum Button_1759D215_31FA_0014_41AD_B6C5744A0B97.label = Lorem Ipsum Button_17597215_31FA_0014_41C0_9BEE1DE4D7F6.label = Lorem Ipsum Button_17590215_31FA_0014_41C1_2B2D012DCC76.label = Lorem Ipsum Button_17596215_31FA_0014_41C6_A42670770708.label = Lorem Ipsum Button_168D2310_3106_01EC_41B8_9D7D1B2B55FA_mobile.label = Lorem Ipsum Button_17EAB2B7_3106_0014_41A7_209417AD3E9A.label = Lorem Ipsum Button_17EAD2B7_3106_0014_41C0_0B5453B4841D.label = Lorem Ipsum Button_17EAE2B7_3106_0014_41C7_DB7FC43AAEE0.pressedLabel = Lorem Ipsum Button_17EAE2B7_3106_0014_41C7_DB7FC43AAEE0.label = Lorem Ipsum Button_1758B215_31FA_0014_41BC_C4EAC2A9544B.label = Lorem Ipsum Button_17EB32B7_3106_0014_41C8_467BF6AECBE8.label = Lorem Ipsum 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{{subtitle}}
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Aluminium du Maroc est une entreprise familiale cotée à la Bourse de Casablanca depuis 1999. Créée en 1976 en partenariat avec Péchiney, puis intégrée successivement à Alcan et Rio Tinto, elle est aujourd’hui portée par des investisseurs marocains et le marché boursier.


Spécialisée dans la conception et la fabrication de profilés en aluminium pour le bâtiment et l’industrie, l’entreprise s’appuie sur un savoir-faire reconnu, une équipe expérimentée et un site industriel intégré à Tanger. Son réseau commercial national, associé à sa proximité avec les marchés export, lui permet de maîtriser ses délais et de bâtir des partenariats solides au Maroc comme à l’international.


NOS CHIFFRES-CLÉS


Superficie : 430,002 m2
Capital : 46.595.400 MAD
Collaborateurs : +650
Chiffre d’affaires : 1.5 Mds DH
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Aluminium du Maroc est une entreprise familiale cotée à la Bourse de Casablanca depuis 1999. Créée en 1976 en partenariat avec Péchiney, puis intégrée successivement à Alcan et Rio Tinto, elle est aujourd’hui portée par des investisseurs marocains et le marché boursier.


Spécialisée dans la conception et la fabrication de profilés en aluminium pour le bâtiment et l’industrie, l’entreprise s’appuie sur un savoir-faire reconnu, une équipe expérimentée et un site industriel intégré à Tanger. Son réseau commercial national, associé à sa proximité avec les marchés export, lui permet de maîtriser ses délais et de bâtir des partenariats solides au Maroc comme à l’international.


NOS CHIFFRES-CLÉS


Superficie : 430,002 m2
Capital : 46.595.400 MAD
Collaborateurs : +650
Chiffre d’affaires : 1.5 Mds DH
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LOREM IPSUM
DOLOR SIT AMET


CONSECTETUR ADIPISCING ELIT. MORBI BIBENDUM PHARETRA LOREM, ACCUMSAN SAN NULLA.


Mauris aliquet neque quis libero consequat vestibulum. Donec lacinia consequat dolor viverra sagittis. Praesent consequat porttitor risus, eu condimentum nunc. Proin et velit ac sapien luctus efficitur egestas ac augue. Nunc dictum, augue eget eleifend interdum, quam libero imperdiet lectus, vel scelerisque turpis lectus vel ligula. Duis a porta sem. Maecenas sollicitudin nunc id risus fringilla, a pharetra orci iaculis. Aliquam turpis ligula, tincidunt sit amet consequat ac, imperdiet non dolor.


Integer gravida dui quis euismod placerat. Maecenas quis accumsan ipsum. Aliquam gravida velit at dolor mollis, quis luctus mauris vulputate. Proin condimentum id nunc sed sollicitudin.


DONEC FEUGIAT:
• Nisl nec mi sollicitudin facilisis
• Nam sed faucibus est.
• Ut eget lorem sed leo.
• Sollicitudin tempor sit amet non urna.
• Aliquam feugiat mauris sit amet.


LOREM IPSUM:
$150,000
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LOREM IPSUM
DOLOR SIT AMET
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JOHN DOE
Licensed Real Estate Salesperson


Tlf.: +11 111 111 111
jhondoe@realestate.com
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Mauris aliquet neque quis libero consequat vestibulum. Donec lacinia consequat dolor viverra sagittis. Praesent consequat porttitor risus, eu condimentum nunc. Proin et velit ac sapien luctus efficitur egestas ac augue. Nunc dictum, augue eget eleifend interdum, quam libero imperdiet lectus, vel scelerisque turpis lectus vel ligula. Duis a porta sem. Maecenas sollicitudin nunc id risus fringilla, a pharetra orci iaculis. Aliquam turpis ligula, tincidunt sit amet consequat ac, imperdiet non dolor.
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## Tour ### Description tour.description = Visite Virtuelle 360° ### Title tour.name = Aluminum Du Maroc